IDS Imaging

IDS Imaging Kameras werden häufig in Machine-Vision-Systemen eingesetzt, bei denen die Bildverarbeitung auf einem PC, Embedded-System oder Vision Controller läuft. Die Kamera liefert das Bild, aber die Inspektion wird durch das Zusammenspiel von Sensor, Schnittstelle, Objektiv, Beleuchtung, Kabeln und Software bestimmt. Besonders bei USB3- und GigE-Kameras muss vorher klar sein, wie viele Bilddaten benötigt werden, wo die Verarbeitung stattfindet und wie viel Reserve bei Kabellänge, Zykluszeit und Belichtung vorhanden ist.

Eine IDS USB3-Kamera passt gut, wenn die Kamera nah an der Verarbeitungseinheit sitzt und eine hohe Datenrate benötigt wird. Das funktioniert oft gut in kompakten Maschinen und Testaufbauten. Die Grenze liegt vor allem bei Kabellänge, Steckverbinderbelastung und Störempfindlichkeit in einer industriellen Umgebung. Steht die Kamera weiter von der Steuerung entfernt oder werden mehrere Kameras eingesetzt, ist GigE durch längere Kabel, Netzwerkstruktur und industrielle Verkabelung oft praktischer.

Mehr Auflösung löst ein Inspektionsproblem nicht automatisch. Das Objektiv muss das benötigte Detail auf den Sensor bringen und die Beleuchtung muss innerhalb der verfügbaren Belichtungszeit genügend Kontrast liefern. Bei bewegten Produkten führt eine zu lange Belichtungszeit schnell zu Unschärfe, auch wenn die Kamera genügend Pixel hat. Bei Anwendungen, bei denen diese Abwägung noch offen ist, ist Machine Vision Kamera auswählen sinnvoller als direkt ein Modell zu wählen.

Wenn Kamera, Optik, Beleuchtungsaufbau und Software intern aufgebaut werden, wird die Grenze meist während der Machine-Vision-Selbstintegration sichtbar. Das erste Live-Bild ist nicht entscheidend; entscheidend ist, ob das System bei realer Produktionsgeschwindigkeit stabil genug misst, erkennt oder prüft.